צוריק צו די באַסיקס פון לופט פאָרמינג און דרוק ברעיק בענדינג

פראגע: איך האב זיך געמוטשעט צו פארשטיין ווי דער בייג ראדיוס (ווי איך האב ארויסגעוויזן) אין דעם דרוק האט א שייכות מיט דער אויסוואל פון געצייג. למשל, מיר האבן יעצט פראבלעמען מיט געוויסע טיילן געמאכט פון 0.5″ A36 שטאל. מיר ניצן 0.5″ דיאמעטער לאנטשערס פאר די טיילן אין ראדיוס און 4 אינטשעס אין די שטאף. איצט, אויב איך נוץ די 20% כלל און טאפלען מיט 4 אינטשעס, ווען איך פארגרעסער די שטאף עפענונג מיט 15% (פאר שטאל), באקום איך 0.6 אינטשעס. אבער ווי אזוי ווייסט דער אפעראטאר צו ניצן א 0.5″ ראדיוס לאנטשער ווען דרוקן פארלאנגט א 0.6″ בייג ראדיוס?
א: איר האָט דערמאָנט איינע פון ​​די גרעסטע שוועריקייטן מיט וואָס די בלעך-מעטאַל אינדוסטריע שטייט פאר. דאָס איז אַ פאַלשע פארשטענדעניש מיט וואָס סיי אינזשענירן און סיי פּראָדוקציע שאַפּס דאַרפן זיך באַקעמפן. כּדי דאָס צו פאררעכטן, וועלן מיר אָנהייבן מיט דער וואָרצל-אורזאַך, די צוויי פאָרמאַציע מעטאָדן, און נישט פארשטיין די אונטערשיידן צווישן זיי.
פֿון דער אויפֿקום פֿון בײגן מאַשינען אין די 1920ער יאָרן ביזן הײַנטיקן טאָג, האָבן אָפּעראַטאָרן געמאָלדן טיילן מיט אונטערשטע בײגן אָדער געגרונטן. כאָטש אונטערשטע בײגן איז אַרויס פֿון מאָדע אין די לעצטע 20 ביז 30 יאָר, דורכדרינגען בײגן מעטאָדן נאָך אַלץ אונדזער געדאַנקען ווען מיר בײגן בויגן מעטאַל.
פּרעציזיע שלייפן מכשירים זענען אַרײַן אין מאַרק אין די שפּעטע 1970ער יאָרן און האָבן געביטן דעם פּאַראַדיגם. אַזוי לאָמיר נעמען אַ קוק אויף ווי פּרעציזיע מכשירים אַנדערש פֿון פּלאַנער מכשירים, ווי דער איבערגאַנג צו פּרעציזיע מכשירים האָט געביטן די אינדוסטריע, און ווי דאָס אַלץ איז פֿאַרבונדן מיט אײַער פֿראַגע.
אין די 1920ער יארן, האט זיך מאָלדינג געביטן פון דיסק ברעיק קנייטשן צו V-פאָרעם שטאמען מיט פּאַסיקע לאָכער. א 90 גראַד לאָך וועט ווערן גענוצט מיט א 90 גראַד שטאמען. דער איבערגאַנג פון פאָלדן צו פאָרמינג איז געווען א גרויסער שריט פאָרויס פֿאַר בויגן מעטאַל. עס איז שנעלער, טיילווייז ווייל די ניי-אנטוויקלטע פּלאַטע ברעיק ווערט עלעקטריש אַקטויִרט – ניט מער מאַנועל בייגן יעדע בייגונג. אין דערצו, קען די פּלאַטע ברעיק ווערן געבויגן פון אונטן, וואָס פֿאַרבעסערט די אַקיעראַסי. אין דערצו צו די באַקגיידזשעס, קען די געוואקסענע אַקיעראַסי ווערן צוגעשריבן צו דעם פאַקט אַז דער לאָך דריקט זיין ראַדיוס אין דעם אינעווייניקסטן בייגונג ראַדיוס פון דעם מאַטעריאַל. דאָס ווערט דערגרייכט דורך אַפּלייינג די שפּיץ פון דעם געצייַג צו אַ מאַטעריאַל גרעב קלענער ווי די גרעב. מיר אַלע וויסן אַז אויב מיר קענען דערגרייכן אַ קאָנסטאַנטן אינעווייניקסטן בייגונג ראַדיוס, קענען מיר רעכענען די ריכטיקע ווערטן פֿאַר בייג סובטראַקשאַן, בייג אַלאַואַנס, אויסווייניקסטע רעדוקציע און K פאַקטאָר, נישט קיין חילוק וואָסערע טיפּ בייגונג מיר טוען.
זייער אָפט האָבן טיילן זייער שאַרפע אינעווייניקסטע בייגונג ראַדיוסן. די פאַבריקאַנטן, דיזיינערס און בעלי מלאכה האָבן געוואוסט אַז דער טייל וועט זיך האַלטן ווייל אַלץ האָט אויסגעזען ווי עס איז ווידער אויפגעבויט געוואָרן – און אין פאַקט איז עס געווען, לפּחות קאַמפּערד צו היינט.
עס איז אַלץ גוט ביז עפּעס בעסערס קומט אַרויס. דער ווייַטער שריט פאָרויס איז געקומען אין די שפּעטע 1970ער יאָרן מיט דער הקדמה פון פּרעציזיע-געשליפענע מכשירים, קאָמפּיוטער נומערישע קאָנטראָללערס און אַוואַנסירטע הידראַולישע קאָנטראָלן. איצט האָט איר פולע קאָנטראָל איבער די פּרעסע-ברעיק און זיינע סיסטעמען. אָבער דער טיפּפּונקט איז אַ פּרעציזיע-געשליפענע מכשיר וואָס ענדערט אַלץ. אַלע כּללים פֿאַר דער פּראָדוקציע פון ​​קוואַליטעט טיילן האָבן זיך געביטן.
די געשיכטע פון ​​פאָרמאַציע איז פול מיט שפּרינגען און גרענעצן. אין איין שפּרונג, זענען מיר געגאַנגען פון נישט-קאָנסיסטענטע פלעקס ראַדייען ​​פֿאַר פּלאַטע ברעיקס צו גלייכמעסיקע פלעקס ראַדייען ​​באשאפן דורך שטעמפּלען, פּריימינג און עמבאָסינג. (באַמערקונג: רענדערינג איז נישט די זעלבע ווי גיסן; זעט די קאָלום אַרכיוון פֿאַר מער אינפֿאָרמאַציע. אָבער, אין דעם קאָלום, נוץ איך "באָטאָם בענדינג" צו באַצייכענען ביידע רענדערינג און גיסן מעטאָדן.)
די מעטאָדן דאַרפן באַדייטנדיקע טאָנאַזש צו פאָרמען די טיילן. פֿאַרשטייט זיך, אין פילע וועגן איז דאָס שלעכטע נייעס פֿאַר די פּרעסע-ברעיק, געצייַג אָדער טייל. אָבער, זיי זענען געבליבן די מערסט געוויינטלעכע מעטאַל בייגן מעטאָדע פֿאַר כּמעט 60 יאָר ביז די אינדוסטריע האָט גענומען דעם ווייטערדיקן שריט צו לופט-פאָרמען.
נו, וואָס איז לופט פאָרמאַציע (אָדער לופט בייגן)? ווי אַרבעט עס קאַמפּערד צו דנאָ בייגן? דער שפּרונג ענדערט ווידער דעם וועג ווי ראַדיוסן ווערן באשאפן. איצט, אַנשטאָט אויסשטויסן דעם אינעווייניקסטן ראַדיוס פון דער בייג, פאָרמירט די לופט אַ "שוועבנדיקן" אינעווייניקסטן ראַדיוס ווי אַ פּראָצענט פון דער פֿאָרעם עפענונג אָדער די דיסטאַנץ צווישן די פֿאָרעם אָרעמס (זען בילד 1).
פיגור 1. ביי לופט בייגן, ווערט דער אינעווייניגסטער ראַדיוס פון דער בייג באַשטימט דורך דער ברייט פון דער שטייַף, נישט די שפּיץ פון דעם לאָך. דער ראַדיוס "שוועבט" אין דער ברייט פון דער פאָרעם. דערצו, די דורכדרינגונג טיפקייט (און נישט דער שטייַף ווינקל) באַשטימט דעם ווינקל פון דער ווערקפּיס בייג.
אונדזער רעפערענץ מאַטעריאַל איז נידעריק צומיש קאַרבאָן שטאָל מיט אַ טענסיל שטאַרקייט פון 60,000 פּסי און אַ לופט פאָרמינג ראַדיוס פון בעערעך 16% פון די שטאַרבן לאָך. דער פּראָצענט וועריז דיפּענדינג אויף די טיפּ פון מאַטעריאַל, פליסיקייט, צושטאַנד און אנדערע קעראַקטעריסטיקס. רעכט צו די דיפעראַנסיז אין די בויגן מעטאַל זיך, די פּרעדיקטעד פּראָצענטן וועט קיינמאָל זיין גאנץ. אָבער, זיי זענען גאַנץ פּינטלעך.
ווייכע אַלומינום לופט פאָרמירט אַ ראַדיוס פון 13% ביז 15% פון דער שטייַף עפענונג. הייס געראָלטע איינגעמאַכטע און געשמירטע מאַטעריאַל האט אַ לופט פאָרמירונג ראַדיוס פון 14% ביז 16% פון דער שטייַף עפענונג. קאַלט געראָלטע שטאָל (אונדזער באַזע טענסיל שטאַרקייט איז 60,000 פּסי) ווערט געשאפן דורך לופט אין אַ ראַדיוס פון 15% ביז 17% פון דער שטייַף עפענונג. 304 ומבאַפלעקט שטאָל לופט פאָרמירונג ראַדיוס איז 20% ביז 22% פון שטייַף לאָך. ווידער, די פּראָצענטן האָבן אַ קייט פון ווערטן רעכט צו די דיפעראַנסיז אין מאַטעריאַלס. צו באַשטימען דעם פּראָצענט פון אַן אַנדער מאַטעריאַל, קענט איר פאַרגלייַכן זיין טענסיל שטאַרקייט צו די 60 KSI טענסיל שטאַרקייט פון אונדזער רעפערענץ מאַטעריאַל. למשל, אויב דיין מאַטעריאַל האט אַ טענסיל שטאַרקייט פון 120-KSI, זאָל דער פּראָצענט זיין צווישן 31% און 33%.
לאָמיר זאָגן אַז אונדזער קאַרבאָן שטאָל האָט אַ צוג-שטאַרקייט פֿון 60,000 פּסי, אַ גרעב פֿון 0.062 אינטשעס, און וואָס מע רופֿט אַן אינעווייניקסטער בייג-ראַדיוס פֿון 0.062 אינטשעס. בייגט עס איבערן V-לאָך פֿון דער 0.472 פֿאָרעם און די רעזולטאַטן פֿאָרמולע וועט אויסזען אַזוי:
אַזוי וועט אייער אינעווייניקסטער בייג ראַדיוס זיין 0.075 אינטשעס, וואָס איר קענט נוצן צו רעכענען בייג אַלאַואַנסעס, K פאַקטאָרן, צוריקציען און בייג סובטראַקציע מיט עטלעכע אַקיעראַסי - ד"ה אויב אייער פּרעסע ברעיק אָפּעראַטאָר ניצט די ריכטיקע מכשירים און דיזיינט טיילן אַרום די מכשירים וואָס די אָפּעראַטאָרן נוצן.
אין דעם ביישפּיל, ניצט דער אָפּעראַטאָר 0.472 אינטשעס. שטעמפּל עפן. דער אָפּעראַטאָר איז צוגעגאַנגען צום אָפיס און געזאָגט, "היוסטאָן, מיר האָבן אַ פּראָבלעם. עס איז 0.075." אימפּאַקט ראַדיוס? עס קוקט אויס ווי מיר האָבן טאַקע אַ פּראָבלעם; וואו גייען מיר צו באַקומען איינעם פון זיי? די נאָענטסטע וואָס מיר קענען באַקומען איז 0.078. "אָדער 0.062 אינטשעס. 0.078 אינטשעס. דער לאָך ראַדיוס איז צו גרויס, 0.062 אינטשעס. דער לאָך ראַדיוס איז צו קליין."
אבער דאס איז די אומרעכטע ברירה. פארוואס? דער לאָך ראַדיוס שאַפט נישט קיין אינעווייניקסטן בייג ראַדיוס. געדענקט, מיר רעדן נישט וועגן אונטערשטן בייג, יאָ, די שפּיץ פונעם סטרייקער איז דער באַשליסנדיקער פאַקטאָר. מיר רעדן וועגן דער פאָרמירונג פון לופט. די ברייט פון דער מאַטריץ שאַפט אַ ראַדיוס; דער לאָך איז נאָר אַ שטופּנדיק עלעמענט. באַמערקט אויך אַז דער ווינקל פון דעם שטערב ווירקט נישט אויף דעם אינעווייניקסטן ראַדיוס פון דער בייג. איר קענט נוצן שאַרפע, V-פאָרעם, אָדער קאַנאַל מאַטריצעס; אויב אַלע דריי האָבן די זעלבע ברייט פון דעם שטערב, וועט איר באַקומען דעם זעלביקן אינעווייניקסטן בייג ראַדיוס.
דער לאָך ראַדיוס ווירקט אויף דעם רעזולטאַט, אָבער איז נישט דער באַשטימענדיקער פאַקטאָר פֿאַר דעם בייג ראַדיוס. איצט, אויב איר פֿאָרמט אַ לאָך ראַדיוס גרעסער ווי דער שוועבנדיקער ראַדיוס, וועט דער טייל נעמען אַ גרעסערן ראַדיוס. דאָס ענדערט די בייג אַלאַואַנס, קאָנטראַקציע, K פאַקטאָר, און בייג דעדוקציע. נו, דאָס איז נישט די בעסטע אָפּציע, צי נישט? איר פֿאַרשטייט – דאָס איז נישט די בעסטע אָפּציע.
וואָס אויב מיר נוצן 0.062 אינטשעס? אימפּאַקט ראַדיוס? דער שלאָג וועט זיין גוט. פארוואס? ווייל, לפחות ווען מען ניצט גרייטע מכשירים, איז עס אַזוי נאָענט ווי מעגלעך צום נאַטירלעכן "שוועבנדיקן" אינעווייניקסטן בייג ראַדיוס. די נוצן פון דעם לאָך אין דעם אַפּליקאַציע זאָל צושטעלן קאָנסיסטענט און סטאַביל בייגן.
אידעאלערהייט, זאָלט איר אויסקלײַבן אַ לאָך־ראַדיוס וואָס דערנענטערט זיך צו, אָבער נישט איבערשטײַגט, דעם ראַדיוס פֿון דעם פֿלאָטנדיקן טייל. ווי קלענער דער לאָך־ראַדיוס אין באַצוג צו דעם פֿלאָט־בענד־ראַדיוס, אַלץ מער אומסטאַביל און פֿאָרויסזאָגבאר וועט די בענד זײַן, ספּעציעל אויב איר ענדיגט זיך מיט אַ סך בענדונג. לאָך־מאַכן וואָס זײַנען צו שמאָל וועלן צוקנייטשן דאָס מאַטעריאַל און שאַפֿן שאַרפֿע בענדונגען מיט ווייניקער קאָנסיסטענסי און איבערחזרבאַרקייט.
אסאך מענטשן פרעגן מיך פארוואס די גרעב פון דעם מאַטעריאַל איז נאָר וויכטיק ווען מען קלייבט אַ לאָך אין אַ פֿאָרעם. די פּראָצענטן וואָס ווערן גענוצט צו פאָרויסזאָגן דעם ראַדיוס פון דער לופט-פאָרמירונג נעמען אָן אַז די פורעם וואָס ווערט גענוצט האָט אַ פורעם-עפענונג וואָס איז פּאַסיק פֿאַר דער גרעב פון דעם מאַטעריאַל. דאָס הייסט, די מאַטריץ-לאָך וועט נישט זיין גרעסער אָדער קלענער ווי געוואונטשן.
כאָטש איר קענט פֿאַרקלענערן אָדער פֿאַרגרעסערן די גרייס פֿון דער פֿאָרעם, טענדירן די ראַדיוסן צו דעפֿאָרמירן, און ענדערן פֿיל פֿון די בענדינג פֿונקציע ווערטן. איר קענט אויך זען אַ ענלעכן עפֿעקט אויב איר ניצט דעם אומרעכטן שלאָג ראַדיוס. אַזוי, אַ גוטער אָנהייבפּונקט איז די הערשן צו קלייבן אַ פֿאָרעם עפֿענונג אַכט מאָל די מאַטעריאַל גרעב.
אין בעסטן פאַל וועלן אינזשענירן קומען אין וואַרשטאַט און רעדן מיטן פּרעסע-ברעיק אָפּעראַטאָר. מאַכט זיכער אַז יעדער ווייסט דעם חילוק צווישן די מאָלדינג מעטאָדן. געפֿינט אויס וואָסערע מעטאָדן זיי נוצן און וואָסערע מאַטעריאַלן זיי נוצן. באַקומט אַ רשימה פֿון אַלע די לאָך-מאַשינען און דייז וואָס זיי האָבן, און דערנאָך פּלאַנירט דעם טייל באַזירט אויף יענער אינפֿאָרמאַציע. דערנאָך, אין דער דאָקומענטאַציע, שרײַבט אַראָפּ די לאָך-מאַשינען און דייז וואָס זענען נייטיק פֿאַר דער ריכטיקער באַאַרבעטונג פֿון דעם טייל. פֿאַרשטייט זיך, איר קענט האָבן פֿאַרלייכטערנדיקע אומשטענדן ווען איר דאַרפֿט פֿאַרבעסערן אייערע מכשירים, אָבער דאָס זאָל זײַן די אויסנאַם אַנשטאָט די הערשן.
אפעראטארן, איך ווייס אז איר זענט אלע פרעטענזיעז, איך אליין בין געווען איינער פון זיי! אבער פארביי זענען די טעג ווען איר האט געקענט אויסקלויבן אייער באליבטע סעט פון געצייג. אבער, ווערן געזאגט וועלכע געצייג צו נוצן פאר טייל דיזיין שפיגלט נישט אפ אייער בקיאקייט לעוועל. דאס איז פשוט א פאקט פון לעבן. מיר זענען יעצט געמאכט פון דין לופט און נישט מער שלעפן. די כּללים האבן זיך געענדערט.
FABRICATOR איז די פירנדע מעטאַל פֿאָרמירונג און מעטאַלאַרבעט זשורנאַל אין צפון אַמעריקע. די זשורנאַל פֿאַרעפֿנטלעכט נייעס, טעכנישע אַרטיקלען און פאַל געשיכטעס וואָס געבן פאַבריקאַנטן די מעגלעכקייט צו טאָן זייער אַרבעט מער עפֿעקטיוו. FABRICATOR באַדינט די אינדוסטריע זינט 1970.
פולער דיגיטאַלער צוטריט צו The FABRICATOR איז איצט בנימצא, וואָס גיט אײַך גרינגן צוטריט צו ווערטפולע אינדוסטריע רעסורסן.
פולער דיגיטאַלער צוטריט צו טובינג מאַגאַזין איז איצט בנימצא, וואָס גיט אײַך גרינגן צוטריט צו ווערטפולע רעסורסן אין דער אינדוסטריע.
פולער דיגיטאַלער צוטריט צו The Fabricator en Español איז איצט בנימצא, וואָס גיט גרינגן צוטריט צו ווערטפולע אינדוסטריע רעסורסן.
מייראָן עלקינס שליסט זיך אָן אין "דער מייקער" פּאָדקאַסט צו רעדן וועגן זיין רייזע פֿון אַ קליין שטעטל צו אַ פֿאַבריק-שווייסער...