צוריק צו די באַסיקס פון לופט פאָרמינג און דרוק טאָרמאָז בענדינג

פראגע: איך'ווע געווען סטראַגאַלינג צו פֿאַרשטיין ווי די בייגן ראַדיוס (ווי איך אנגעוויזן) אין די דרוק איז שייך צו די סעלעקציע פון ​​מכשירים. צום ביישפּיל, מיר האָבן איצט ישוז מיט עטלעכע פּאַרץ געמאכט פון 0.5 ″ A36 שטאָל. מיר נוצן 0.5 ″ דיאַמעטער פּאַנטשיז פֿאַר די פּאַרץ. ראַדיוס און 4 אינטשעס. שטאַרבן. איצט אויב איך נוצן די 20% הערשן און מערן מיט 4 אינטשעס. ווען איך פאַרגרעסערן די שטאַרבן עפן מיט 15% (פֿאַר שטאָל), איך באַקומען 0.6 אינטשעס. אָבער ווי קען דער אָפּעראַטאָר נוצן אַ 0.5 ″ ראַדיוס זעץ ווען פּרינטינג ריקווייערז אַ 0.6 ″ בייגן ראַדיוס?
א: איר האָט דערמאנט איינער פון די ביגאַסט טשאַלאַנדזשיז פֿאַר די בויגן מעטאַל אינדוסטריע. דאָס איז אַ מיסקאַנסעפּשאַן אַז ביידע ענדזשאַנירז און פּראָדוקציע שאַפּס האָבן צו קעמפן מיט. צו פאַרריכטן דעם, מיר וועלן אָנהייבן מיט די וואָרצל גרונט, די צוויי פאָרמירונג מעטהאָדס, און נישט פֿאַרשטיין די דיפעראַנסיז צווישן זיי.
פון די אַדווענט פון בענדינג מאשינען אין די 1920 ס צו די פאָרשטעלן טאָג, אָפּערייטערז האָבן מאָולדיד טיילן מיט דנאָ בענדס אָדער גראָונדס. כאָטש דנאָ בענדינג האט ניטאָ אויס פון שניט אין די לעצטע 20 צו 30 יאר, בענדינג מעטהאָדס נאָך דורכדריקן אונדזער טראכטן ווען מיר בייגן בויגן מעטאַל.
פּינטלעכקייַט גרינדינג מכשירים אריין די מאַרק אין די שפּעט 1970 ס און פארענדערט די פּאַראַדיגם. לאָמיר נעמען אַ קוק אין ווי פּינטלעכקייַט מכשירים אַנדערש פון פּלאַנער מכשירים, ווי די יבערגאַנג צו פּינטלעכקייַט מכשירים האט געביטן די אינדוסטריע, און ווי דאָס אַלע שייך צו דיין קשיא.
אין די 1920 ס, מאָלדינג געביטן פון דיסק טאָרמאָז קרעאַסעס צו V-שייפּט דייז מיט וואָס ריכטן פּאַנטשיז. א 90 גראַד זעץ וועט זיין געוויינט מיט אַ 90 גראַד שטאַרבן. די יבערגאַנג פון פאָלדינג צו פאָרמינג איז געווען אַ גרויס שריט פאָרויס פֿאַר בויגן מעטאַל. עס איז פאַסטער, טייל ווייַל די ניי דעוועלאָפּעד טעלער טאָרמאָז איז ילעקטריקאַל אַקטואַטעד - ניט מער מאַניואַלי בענדינג יעדער בייגן. אין דערצו, די טעלער טאָרמאָז קענען זיין בענט פון אונטן, וואָס ימפּרוווז אַקיעראַסי. אין אַדישאַן צו די באַקגאַוגעס, די געוואקסן אַקיעראַסי קענען זיין אַטריביאַטאַד צו די פאַקט אַז די זעץ דריקט זיין ראַדיוס אין די ינער בענדינג ראַדיוס פון דעם מאַטעריאַל. דעם איז אַטשיווד דורך אַפּלייינג די שפּיץ פון די געצייַג צו אַ מאַטעריאַל גרעב ווייניקער ווי די גרעב. מיר אַלע וויסן אַז אויב מיר קענען דערגרייכן אַ קעסיידערדיק ין בייגן ראַדיוס, מיר קענען רעכענען די ריכטיק וואַלועס פֿאַר בייגן כיסער, בייגן פּענסיע, אַרויס רעדוקציע און ק פאַקטאָר, קיין ענין וואָס טיפּ פון בייגן מיר טאָן.
זייער אָפט טיילן האָבן זייער שאַרף ינערלעך בייגן ראַדיוס. די מאַניאַפאַקטשערערז, דיזיינערז און קראַפסמען האָבן געוואוסט אַז דער טייל וועט האַלטן אַרויף ווייַל אַלץ סימד צו זיין ריבילט - און אין פאַקט עס איז געווען, לפּחות קאַמפּערד צו הייַנט.
ס'איז אַלץ גוט ביז עפּעס בעסערס קומט. דער ווייַטער שריט פאָרויס געקומען אין די שפּעט 1970 ס מיט די הקדמה פון פּינטלעכקייַט ערד מכשירים, קאָמפּיוטער נומעריקאַל קאַנטראָולערז און אַוואַנסירטע הידראַוליק קאָנטראָלס. איצט איר האָבן פול קאָנטראָל איבער די דרוק טאָרמאָז און זייַן סיסטעמען. אבער די טיפּינג פונט איז אַ פּינטלעכקייַט-ערד געצייַג וואָס ענדערונגען אַלץ. אַלע די כּללים פֿאַר פּראָדוקציע פון ​​קוואַליטעט טיילן האָבן געביטן.
די געשיכטע פון ​​פאָרמירונג איז פול פון שפּרינגען און גווול. אין איין שפּרינגען, מיר געגאנגען פון סתירה פלעקס ראַדיוס פֿאַר טעלער בראַקעס צו מונדיר פלעקס ראַדיוס באשאפן דורך סטאַמפּינג, פּריימינג און עמבאָססינג. (באַמערקונג: רענדערינג איז נישט די זעלבע ווי קאַסטינג; זען די זייַל אַרקייווז פֿאַר מער אינפֿאָרמאַציע. אָבער, אין דעם זייַל, איך נוצן "דנאָ בענדינג" צו אָפּשיקן צו ביידע רענדערינג און קאַסטינג מעטהאָדס.)
די מעטהאָדס דאַרפן באַטייטיק טאָנאַדזש צו פאָרעם די טיילן. פון קורס, אין פילע וועגן דאָס איז שלעכט נייַעס פֿאַר די דרוק טאָרמאָז, געצייַג אָדער טייל. אָבער, זיי פארבליבן די מערסט פּראָסט מעטאַל בענדינג אופֿן פֿאַר קימאַט 60 יאָר ביז די אינדוסטריע גענומען די ווייַטער שריט צו ערפאָרמינג.
אַזוי, וואָס איז לופט פאָרמירונג (אָדער לופט בענדינג)? ווי טוט עס אַרבעט קאַמפּערד מיט דנאָ פלעקס? דעם שפּרינגען ווידער ענדערונגען די וועג ראַדיעס זענען באשאפן. איצט, אַנשטאָט פון פּאַנטשינג אויס די ין ראַדיוס פון די בייגן, די לופט פארמען אַ "פלאָוטינג" ין ראַדיוס ווי אַ פּראָצענט פון די שטאַרבן עפן אָדער די ווייַטקייט צווישן די שטאַרבן געווער (זען פיגורע 1).
פיגורע 1. אין לופט בענדינג, די ין ראַדיוס פון די בייגן איז באשלאסן דורך די ברייט פון די שטאַרבן, נישט די שפּיץ פון די זעץ. דער ראַדיוס "פלאַץ" אין די ברייט פון די פאָרעם. אין דערצו, די דורכדרונג טיפקייַט (און נישט די שטאַרבן ווינקל) דיטערמאַנז די ווינקל פון די וואָרקפּיעסע בייגן.
אונדזער רעפֿערענץ מאַטעריאַל איז נידעריק צומיש טשאַד שטאָל מיט אַ טענסאַל שטאַרקייַט פון 60,000 פּסי און אַ לופט פאָרמינג ראַדיוס פון בעערעך 16% פון די שטאַרבן לאָך. דער פּראָצענט וועריז דיפּענדינג אויף דעם טיפּ פון מאַטעריאַל, פלוידאַטי, צושטאַנד און אנדערע קעראַקטעריסטיקס. רעכט צו דיפעראַנסיז אין די בויגן מעטאַל זיך, די פּרעדיקטעד פּערסענטידזשיז וועט קיינמאָל זיין גאנץ. אָבער, זיי זענען גאַנץ פּינטלעך.
ווייך אַלומינום לופט פארמען אַ ראַדיוס פון 13% צו 15% פון די שטאַרבן עפן. הייס ראָולד זויער און אָילעד מאַטעריאַל האט אַ לופט פאָרמירונג ראַדיוס פון 14% צו 16% פון די שטאַרבן עפן. קאַלט ראָולד שטאָל (אונדזער באַזע טענסאַל שטאַרקייַט איז 60,000 פּסי) איז געשאפן דורך לופט אין אַ ראַדיוס פון 15% צו 17% פון די שטאַרבן עפן. 304 ומבאַפלעקט שטאָל אַירפאָרמינג ראַדיוס איז 20% צו 22% פון שטאַרבן לאָך. ווידער, די פּערסענטידזשיז האָבן אַ קייט פון וואַלועס רעכט צו דיפעראַנסיז אין מאַטעריאַלס. צו באַשטימען דעם פּראָצענט פון אן אנדער מאַטעריאַל, איר קענען פאַרגלייַכן זייַן טענסאַל שטאַרקייַט צו די 60 KSI טענסאַל שטאַרקייַט פון אונדזער רעפֿערענץ מאַטעריאַל. פֿאַר בייַשפּיל, אויב דיין מאַטעריאַל האט אַ טענסאַל שטאַרקייַט פון 120-KSI, דער פּראָצענט זאָל זיין צווישן 31% און 33%.
זאל ס זאָגן אונדזער טשאַד שטאָל האט אַ טענסאַל שטאַרקייַט פון 60,000 פּסי, אַ גרעב פון 0.062 אינטשעס, און וואָס איז גערופן אַן ין בייגן ראַדיוס פון 0.062 אינטשעס. בייגן עס איבער די V-לאָך פון די 0.472 שטאַרבן און די ריזאַלטינג פאָרמולע וועט קוקן ווי דאָס:
אַזוי דיין ינער בייגן ראַדיוס וועט זיין 0.075 ″ וואָס איר קענען נוצן צו רעכענען בייגן אַלאַואַנסיז, ק סיבות, ריטראַקשאַן און בייגן כיסער מיט עטלעכע אַקיעראַסי - ד"ה אויב דיין דריקן טאָרמאָז אָפּעראַטאָר ניצט די רעכט מכשירים און דיזיינינג פּאַרץ אַרום די מכשירים וואָס אָפּערייטערז זענען געניצט. .
אין דעם בייַשפּיל, דער אָפּעראַטאָר ניצט 0.472 אינטשעס. שטעמפּל עפן. דער אָפּעראַטאָר איז צוגעגאנגען צו די אָפיס און געזאגט, "האָוסטאָן, מיר האָבן אַ פּראָבלעם. עס איז 0.075. ” פּראַל ראַדיוס? קוקט ווי מיר טאַקע האָבן אַ פּראָבלעם; וואו גייען מיר קויפן איינעם פון זיי? די קלאָוסאַסט מיר קענען באַקומען איז 0.078. "אָדער 0.062 אינטשעס. 0.078 אינטשעס די פּאַנטש ראַדיוס איז צו גרויס, 0.062 אינטשעס די פּאַנטש ראַדיוס איז צו קליין.
אבער דאָס איז די פאַלש ברירה. פארוואס? דער זעץ ראַדיוס טוט נישט מאַכן אַן ין בייגן ראַדיוס. געדענקט, מיר זענען נישט גערעדט וועגן די דנאָ פלעקס, יאָ, דער שפּיץ פון די סטרייקער איז דער באַשלוס פאַקטאָר. מיר זענען גערעדט וועגן די פאָרמירונג פון לופט. די ברייט פון די מאַטריץ קריייץ אַ ראַדיוס; דער זעץ איז נאָר אַ פּושינג עלעמענט. אויך טאָן אַז די שטאַרבן ווינקל טוט נישט ווירקן די ין ראַדיוס פון די בייגן. איר קענען נוצן אַקוטע, V-שייפּט אָדער קאַנאַל מאַטריץ; אויב אַלע דרייַ האָבן די זעלבע שטאַרבן ברייט, איר וועט באַקומען די זעלבע ין בייגן ראַדיוס.
דער זעץ ראַדיוס אַפעקץ דער רעזולטאַט, אָבער איז נישט די דיטערמאַנינג פאַקטאָר פֿאַר די בייגן ראַדיוס. איצט, אויב איר פאָרעם אַ זעץ ראַדיוס גרעסער ווי די פלאָוטינג ראַדיוס, דער טייל וועט נעמען אַ גרעסערע ראַדיוס. דאָס ענדערונגען די בייגן פּענסיע, צונויפצי, ק פאַקטאָר, און בייגן ויספיר. נו, דאָס איז נישט דער בעסטער אָפּציע, איז עס? איר פֿאַרשטיין - דאָס איז נישט דער בעסטער אָפּציע.
וואָס אויב מיר נוצן 0.062 אינטשעס? פּראַל ראַדיוס? דעם שלאָגן וועט זיין גוט. פארוואס? ווייַל, אין מינדסטער ווען ניצן פאַרטיק מכשירים, עס איז ווי נאָענט ווי מעגלעך צו די נאַטירלעך "פלאָוטינג" ינער בייגן ראַדיוס. די נוצן פון דעם זעץ אין דעם אַפּלאַקיישאַן זאָל צושטעלן קאָנסיסטענט און סטאַביל בענדינג.
ידעאַללי, איר זאָל אויסקלייַבן אַ זעץ ראַדיוס וואָס אַפּראָוטשיז, אָבער טוט נישט יקסיד, די ראַדיוס פון די פלאָוטינג טייל שטריך. דער קלענערער די זעץ ראַדיוס קאָרעוו צו די פלאָוט בייגן ראַדיוס, די מער אַנסטייבאַל און פּרידיקטאַבאַל די בייגן וועט זיין, ספּעציעל אויב איר ענדיקן זיך אַ פּלאַץ. צו שמאָל פּאַנטשיז וועט קראַמפּאַלז די מאַטעריאַל און מאַכן שאַרף בענדס מיט ווייניקער קאָנסיסטענסי און ריפּיטאַביליטי.
פילע מענטשן פרעגן מיר וואָס די גרעב פון דעם מאַטעריאַל איז בלויז וויכטיק ווען טשוזינג אַ שטאַרבן לאָך. די פּערסענטידזשיז געניצט צו פאָרויסזאָגן די לופט פאָרמינג ראַדיוס יבערנעמען אַז די פורעם איז געניצט האט אַ פורעם עפן פּאַסיק פֿאַר די גרעב פון די מאַטעריאַל. אַז איז, די מאַטריץ לאָך וועט נישט זיין גרעסער אָדער קלענערער ווי געוואלט.
כאָטש איר קענען פאַרמינערן אָדער פאַרגרעסערן די גרייס פון די פורעם, די ראַדיעס טענד צו פאַרקרימען, טשאַנגינג פילע וואַלועס פון בענדינג פונקציע. איר קענט אויך זען אַ ענלעך ווירקונג אויב איר נוצן דעם אומרעכט שלאָגן ראַדיוס. אזוי, אַ גוט סטאַרטינג פונט איז די הערשן פון גראָבער פינגער צו אויסקלייַבן אַ שטאַרבן עפן אַכט מאל די מאַטעריאַל גרעב.
אין בעסטער, ענדזשאַנירז וועט קומען צו די קראָם און רעדן צו די דרוק טאָרמאָז אָפּעראַטאָר. מאַכן זיכער אַז אַלעמען ווייסט די חילוק צווישן מאָלדינג מעטהאָדס. געפינען אויס וואָס מעטהאָדס זיי נוצן און וואָס מאַטעריאַלס זיי נוצן. באַקומען אַ רשימה פון אַלע די פּאַנטשיז און דייז זיי האָבן, און דעמאָלט פּלאַן די טייל באזירט אויף די אינפֿאָרמאַציע. דערנאָך, אין די דאַקיומענטיישאַן, שרייַבן די פּאַנטשיז און דייז נייטיק פֿאַר די ריכטיק פּראַסעסינג פון דעם טייל. פון קורס, איר קען האָבן יקסטענווייטינג צושטאנדן ווען איר האָבן צו טוויק דיין מכשירים, אָבער דאָס זאָל זיין די ויסנעם אלא ווי די הערשן.
אָפּערייטערז, איך וויסן איר זענט אַלע פּריטענשאַס, איך זיך געווען איינער פון זיי! אָבער ניטאָ די טעג ווען איר קען קלייַבן דיין באַליבסטע גאַנג פון מכשירים. אָבער, צו זאָגן וואָס געצייַג צו נוצן פֿאַר טייל פּלאַן איז נישט פאַרטראַכטנ זיך דיין בקיעס מדרגה. עס איז נאָר אַ פאַקט פון לעבן. מיר זענען איצט געמאכט פון דין לופט און ניט מער סלאָוטש. די כּללים האָבן געביטן.
FABRICATOR איז דער לידינג זשורנאַל פֿאַר מעטאַל פאָרמינג און מעטאַלווערקינג אין צפון אַמעריקע. דער זשורנאַל פּאַבלישאַז נייַעס, טעכניש אַרטיקלען און פאַל היסטאָריעס וואָס געבן מאַניאַפאַקטשערערז צו טאָן זייער אַרבעט מער יפישאַנטלי. FABRICATOR האט געדינט די אינדוסטריע זינט 1970.
גאַנץ דיגיטאַל אַקסעס צו די FABRICATOR איז איצט בנימצא, וואָס גיט איר גרינג אַקסעס צו ווערטפול אינדוסטריע רעסורסן.
גאַנץ דיגיטאַל אַקסעס צו Tubing מאַגאַזין איז איצט בנימצא, וואָס גיט איר גרינג אַקסעס צו ווערטפול אינדוסטריע רעסורסן.
גאַנץ דיגיטאַל אַקסעס צו די Fabricator en Español איז איצט בנימצא, פּראַוויידינג גרינג אַקסעס צו ווערטפול אינדוסטריע רעסורסן.
מיראָן עלקינס קומט מיט די מאַקער פּאָדקאַסט צו רעדן וועגן זיין נסיעה פון קליין שטאָט צו פאַבריק וועלדער ...