ווי בויגן מעטאַל שאַפּס פּראָפיט פון לאַזער קאַטינג

פרייזן באזירט אויף לייזער שנייד צייט אליין קענען פירן צו פּראָדוקציע אָרדערס, אָבער קענען אויך זיין אַ פארלוסט-מאכנדיקע אָפּעראַציע, ספּעציעל ווען די בלעך מעטאַל פאַבריקאַנט ס מאַרדזשאַנז זענען נידעריק.
ווען עס קומט צו צושטעלן אין דער מאַשין געצייַג אינדוסטריע, רעדן מיר געוויינטלעך וועגן דער פּראָדוקטיוויטי פון מאַשין מכשירים. ווי שנעל שניידט שטיקשטאָף שטאָל אַ האַלב אינטש? ווי לאַנג נעמט אַ פּירסינג? אַקסעלעראַציע קורס? לאָמיר מאַכן אַ צייט שטודיע און זען ווי די דורכפירונג צייט קוקט אויס! כאָטש דאָס זענען גוטע סטאַרטינג פונקטן, זענען זיי טאַקע וועריאַבאַלן וואָס מיר דאַרפֿן באַטראַכטן ווען מיר טראַכטן וועגן דער הצלחה פאָרמולע?
אַפּטיים איז יסודותדיק צו בויען אַ גוט לייזער געשעפט, אָבער מיר דאַרפֿן טראַכטן וועגן מער ווי נאָר ווי לאַנג עס נעמט צו רעדוצירן אַרבעט. אַן אָפער באַזירט בלויז אויף צייט רעדוקציע קען ברעכן דיין האַרץ, ספּעציעל אויב דער פּראָפיט איז קליין.
כדי צו אַנטדעקן יעדע מעגלעכע באַהאַלטענע קאָסטן אין לאַזער שניידן, דאַרפן מיר קוקן אויף אַרבעט נוצן, מאַשין אַפּטיים, קאָנסיסטענסי אין פירן צייט און טייל קוואַליטעט, יעדע מעגלעכע ריווערק און מאַטעריאַל נוצן. אין אַלגעמיין, טיילן קאָסטן פאַלן אין דרייַ קאַטעגאָריעס: ויסריכט קאָסטן, אַרבעט קאָסטן (אַזאַ ווי געקויפט מאַטעריאַלס אָדער געוויינט הילפס גאַז), און אַרבעט. פון דאָ, קאָסטן קענען זיין צעטיילט אין מער דיטיילד עלעמענטן (זען בילד 1).
ווען מיר רעכענען אויס די קאסטן פון אן ארבעט אדער די קאסטן פון א טייל, וועלן אלע זאכן אין פיגור 1 זיין א טייל פון די גאנצע קאסטן. זאכן ווערן אביסל פארwirrend ווען מיר רעכענען אויס קאסטן אין איין קאלום אן ריכטיג רעכענען אויס די ווירקונג אויף קאסטן אין אן אנדער קאלום.
די געדאַנק פון אויסנוצן מאַטעריאַלן אויף דעם בעסטן אופן וועט אפשר נישט אינספּירירן קיינעם, אָבער מיר מוזן אָפּוועגן די מעלות קעגן אַנדערע באַטראַכטונגען. ווען מיר רעכענען אויס די קאָסטן פון אַ טייל, געפינען מיר אַז אין רובֿ פאַלן נעמט דער מאַטעריאַל דעם גרעסטן טייל.
כדי צו באַקומען דאָס מערסטע פֿון דעם מאַטעריאַל, קענען מיר אימפּלעמענטירן סטראַטעגיעס ווי קאָלינעאַר קאַטינג (CLC). CLC שפּאָרט מאַטעריאַל און שנייד צייט, ווייל צוויי עקן פֿון דעם טייל ווערן באַשאַפֿן אין דער זעלבער צייט מיט איין שניט. אָבער די טעכניק האט עטלעכע לימיטאַציעס. עס איז זייער געאָמעטריע-אָפּהענגיק. אין יעדן פֿאַל, קליינע טיילן וואָס זענען נוטה צו איבערקערן דאַרפֿן צו ווערן צוזאַמענגעשטעלט צו זיכער מאַכן פּראָצעס סטאַביליטעט, און עמעצער דאַרף צונעמען די טיילן באַזונדער און מעגלעך זיי אַראָפּנעמען פֿון גראַטן. דאָס לייגט צו צייט און אַרבעט וואָס קומט נישט פֿאַר גאָרנישט.
צעשיידונג פון טיילן איז ספּעציעל שווער ווען מען אַרבעט מיט דיקערע מאַטעריאַלן, און לאַזער שנייד טעכנאָלאָגיע העלפֿט צו שאַפֿן "נאַנאָ" עטיקעטן מיט אַ גרעב פון מער ווי האַלב די גרעב פון די שניט. שאַפֿן זיי טוט נישט אַפעקטירן די לויף-צייט ווייל די שטראַלן בלייבן אין די שניט; נאָך שאַפֿן טאַבס, איז נישטאָ קיין נויט צו ווידער-אַרייַנטרעטן מאַטעריאַלן (זען בילד 2). אַזעלכע מעטאָדן אַרבעטן נאָר אויף געוויסע מאַשינען. אָבער, דאָס איז נאָר איין בייַשפּיל פון לעצטע פֿאָרשריטן וואָס זענען נישט מער באַגרענעצט צו פֿאַרלאַנגזאַמען זאַכן.
ווידער, CLC איז זייער אפהענגיק פון געאמעטריע, ממילא אין רוב פעלער זוכן מיר צו פארקלענערן די ברייט פון די וועב אין די נעסט אנשטאט עס צו מאכן פארשווינדן אינגאנצן. די נעץ שרינקט זיך. דאס איז גוט, אבער וואס אויב דער טייל בייגט זיך און פאראורזאכט א קאליזיע? מאשינען-געצייג פאבריקאנטן פאָרשלאָגן פארשידענע לייזונגען, אבער איין צוגאנג וואס איז צוטריטלעך פאר יעדן איז צו לייגן א נאזל אפזעץ.
די טענדענץ פון די לעצטע פאר יארן איז געווען צו פארקלענערן די דיסטאַנץ פון די נאָזל ביז די ווערקפּיס. די סיבה איז פּשוט: פיבער לאַזערס זענען שנעל, און גרויסע פיבער לאַזערס זענען טאַקע שנעל. א באַדייטנדיקע פאַרגרעסערונג אין פּראָדוקטיוויטי ריקווייערז אַ גלייכצייטיקע פאַרגרעסערונג אין שטיקשטאָף לויפן. שטאַרקע פיבער לאַזערס פארדאַמפּפן און צעשמעלצן דעם מעטאַל אינעווייניק פון די שניט פיל שנעלער ווי CO2 לאַזערס.
אנשטאט פארלאנגזאמען די מאשין (וואס וואלט געווען קעגן-פראדוקטיוו), שטעלן מיר צו די נאָזל צו פּאַסן צום ווערקפּיס. דאָס פאַרגרעסערט דעם פלוס פון הילפס-גאז דורך דעם קערב אָן צו פאַרגרעסערן דעם דרוק. דאָס הערט זיך ווי אַ געווינער, אַחוץ אַז דער לאַזער באַוועגט זיך נאָך זייער שנעל און די נייגונג ווערט אַ גרעסערע פּראָבלעם.
פיגור 1. דריי שליסל געביטן וואָס ווירקן אויף די קאָסטן פון אַ טייל: ויסריכט, אָפּערייטינג קאָסטן (אַרייַנגערעכנט מאַטעריאַלן געניצט און הילפס גאַז), און אַרבעט. די דריי וועלן זיין פאַראַנטוואָרטלעך פֿאַר אַ טייל פון די גאַנץ קאָסטן.
אויב אייער פּראָגראַם האט באַזונדערע שוועריקייטן צו דרייען דעם טייל, מאַכט עס זינען צו קלייבן אַ שנייד טעכניק וואָס ניצט אַ גרעסערע נאָזל אָפסעט. צי די סטראַטעגיע מאַכט זינען דעפּענדס אויף דער אַפּליקאַציע. מיר מוזן באַלאַנסירן די נויט פֿאַר פּראָגראַם פעסטקייט מיט דער פאַרגרעסערונג אין הילפס גאַז קאַנסאַמשאַן וואָס קומט מיט ינקריסינג נאָזל דיספּלייסמאַנט.
נאך אן אפציע צו פארמיידן איבערקערעניש פון טיילן איז די פארניכטונג פון די קרעפ-קאפ, באשאפן מיט די האנט אדער אויטאמאטיש ניצנדיג ווייכווארג. און דא ווידער שטייען מיר פאר א ברירה. סעקציע-קעפל פארניכטונג אפעראציעס פארבעסערן פראצעס-פארלעסלעכקייט, אבער אויך פארגרעסערן פארברויכבארע קאסטן און פארלאנגזאמען פראגראמען.
דער לאגישסטער וועג צו באַשליסן צי צו נוצן שלאַג דעסטרוקציעס איז צו באַטראַכטן פאַלן דעטאַילס. אויב דאָס איז מעגלעך און מיר קענען נישט זיכער פּראָגראַמירן צו ויסמיידן אַ פּאָטענציעלע קאָליזיע, האָבן מיר עטלעכע אָפּציעס. מיר קענען באַפעסטיקן טיילן מיט מיקראָ-לאַטשעס אָדער אָפּשניידן שטיקלעך מעטאַל און לאָזן זיי פאַלן זיכער.
אויב דער פראבלעם פראפיל איז דער גאנצער דעטאל אליין, דאן האבן מיר טאקע נישט קיין אנדערע ברירה, מיר דארפן עס מארקירן. אויב דער פראבלעם איז פארבונדן מיטן אינערליכן פראפיל, דאן דארפט איר פארגלייכן די צייט און קאסטן פון פאררעכטן און צוברעכן דעם מעטאל בלאק.
איצט ווערט די פראגע קאסט. צי מאכט עס שווערער ארויסצונעמען א טייל אדער בלאק פון א נעסט דורך צולייגן מיקרא-טעגס? אויב מיר פארניכטן דעם קריגס-קאפ, וועלן מיר פארלענגערן די לאזער'ס לויף-צייט. איז עס ביליגער צו צולייגן עקסטרא ארבעט צו אפגעזונדערטע טיילן, אדער איז עס ביליגער צו צולייגן ארבעט-צייט צו א מאשין'ס שעהליכע ראטע? געגעבן די מאשין'ס הויכע שעהליכע פראדוקציע, קומט עס מסתמא אראפ צו וויפיל שטיקלעך דארפן געשניטן ווערן אין קליינע, זיכערע שטיקלעך.
ארבעט איז א ריזיגער קאסט פאקטאר און עס איז וויכטיג עס צו פארוואלטן ווען מען פרובירט צו קאנקורירן אין א מארקעט מיט נידריגע ארבעטס קאסטן. לאזער שניידן פארלאנגט ארבעט פארבונדן מיט דער ערשטער פראגראמירן (כאטש קאסטן ווערן רעדוצירט אויף נאכפאלגנדע איבערבאשטעלונגען) ווי אויך ארבעט פארבונדן מיט מאשין אפעראציע. וואס מער אויטאמאטיש די מאשינען, אלץ ווייניגער קענען מיר באקומען פון דעם לאזער אפעראטאר'ס שעהליכן לוין.
"אויטאמאטיזאציע" אין לייזער שניידן באציט זיך געווענליך צו די באארבעטונג און סארטירונג פון מאטעריאלן, אבער מאדערנע לאזערס האבן אויך פיל מער טיפן אויטאמאטיזאציע. מאדערנע מאשינען זענען אויסגעשטאט מיט אויטאמאטישע נאָזל וועקסל, אקטיווע שניט קוואַליטעט קאָנטראָל און פיטער קורס קאָנטראָל. עס איז אן אינוועסטירונג, אבער די רעזולטירנדע ארבעט שפארענישן קענען בארעכטיקן די קאסטן.
שעהליכע צאָלונג פון לאַזער מאַשינען דעפּענדס אויף פּראָדוקטיוויטי. שטעלט זיך פֿאָר אַ מאַשין וואָס קען טאָן אין איין שיכט וואָס פלעגט נעמען צוויי שיכטן. אין דעם פֿאַל, קען דער וועקסל פֿון צוויי שיכטן צו איין פֿאַרדאָפּלען די מאַשין'ס שעהליכע פּראָדוקציע. ווי יעדע מאַשין פּראָדוצירט מער, רעדוצירן מיר די צאָל מאַשינען וואָס זענען נויטיק צו טאָן די זעלבע מאָס אַרבעט. דורך האַלבירן די צאָל לאַזערס, וועלן מיר האַלבירן די אַרבעט קאָסטן.
זיכער, די שפּאָרונגען וועלן גיין אַראָפּ אין גאַנצן אויב אונדזער עקוויפּמענט וועט זיך אַרויסשטעלן צו זיין נישט פאַרלעסלעך. אַ פאַרשיידנקייט פון פּראַסעסינג טעקנאַלאַדזשיז העלפֿן האַלטן לאַזער שניידן גלאַט, אַרייַנגערעכנט מאַשין צושטאַנד מאָניטאָרינג, אויטאָמאַטישע נאָזל דורכקוק, און אַמביאַנט ליכט סענסאָרס וואָס דעטעקטירן שמוץ אויף די קאַטער קאָפּ ס פּראַטעקטיוו גלאז. הייַנט, מיר קענען נוצן די סייכל פון מאָדערן מאַשין ינטערפייסיז צו ווייַזן ווי פיל צייט איז לינקס ביז די ווייַטער פאַרריכטן.
אלע די אייגנשאפטן העלפן אויטאמאטיזירן געוויסע אספעקטן פון מאשינען אויפהאלטונג. צי מיר פארמאגן מאשינען מיט די מעגלעכקייטן אדער מיר האלטן די עקוויפמענט אויפן אלטמאדישן וועג (שווערע ארבעט און א פאזיטיווע שטעלונג), מוזן מיר זיכער מאכן אז אויפהאלטונג אויפגאבן ווערן געענדיגט עפעקטיוו און אין צייט.
פיגור 2. פארשריטן אין לייזער שניידן זענען נאך אלץ פאקוסירט אויף דער גרויסער בילד, נישט נאר אויף שנייד-געשווינדיקייט. למשל, די מעטאד פון נאנא-באנדינג (פארבינדן צוויי ווערק-שטיקלעך געשניטן צוזאמען א געמיינזאמע ליניע) ערלייכטערט די צעשיידונג פון דיקערע טיילן.
די סיבה איז פשוט: מאשינען דארפן זיין אין גוטן אפעראציע צושטאנד צו האלטן הויכע אלגעמיינע עקוויפמענט עפעקטיווקייט (OEE): פארהאן-זיין x פראדוקטיוויטעט x קוואליטעט. אדער, ווי די oee.com וועבזייטל זאגט: "[OEE] דעפינירט דעם פראצענט פון באמת עפעקטיווע פראדוקציע צייט. אן OEE פון 100% מיינט 100% קוואליטעט (נאר קוואליטעט טיילן), 100% פערפארמענס (די שנעלסטע פערפארמענס) און 100% פארהאן-זיין (קיין דאונטיים)." דערגרייכן 100% OEE איז אוממעגלעך אין רוב פעלער. דער אינדוסטריע סטאנדארט דערנענטערט זיך צו 60%, כאטש טיפישער OEE ווערירט לויט אפליקאציע, צאל מאשינען און קאמפלעקסיטעט פון אפעראציע. סיי ווי אזוי, OEE עקסעלענץ איז אן אידעאל וואס איז ווערט צו שטרעבן דערפאר.
שטעלט זיך פאר אז מיר באקומען א פארלאנג פאר א פרייז-אפשאצונג פאר 25,000 טיילן פון א גרויסן און באקאנטן קליענט. זיכער מאכן אז די ארבעט זאל גלאט דורכגיין קען האבן א באדייטנדע ווירקונג אויף דעם צוקונפטיגן וואוקס פון אונזער פירמע. ממילא פאָרשלאָגן מיר $100,000 און דער קליענט נעמט אן. דאס איז גוטע נייעס. די שלעכטע נייעס איז אז אונזערע פראפיט מארדזשינען זענען קליין. דעריבער מוזן מיר זיכער מאכן דעם העכסטן מעגלעכן לעוועל פון OEE. כדי צו מאכן געלט, מוזן מיר טון אונזער בעסטע צו פארגרעסערן דעם בלויען שטח און פארקלענערן דעם אראנדזשע שטח אין פיגור 3.
ווען די מאַרדזשינס זענען נידעריק, קענען יעדע איבערראשונג אונטערמינירן אדער אפילו בטל מאַכן פּראָפיטן. וועט שלעכטע פּראָגראַמירן צעשטערן מיין נאָזל? וועט אַ שלעכטער שניט מאָס קאָנטאַמינירן מיין זיכערהייט גלאָז? איך האָב אַן אומגעפּלאַנטע דאַונטיים און איך האָב געדאַרפט איבעררייַסן פּראָדוקציע פֿאַר פּרעווענטיוו וישאַלט. ווי וועט דאָס אַפעקטירן פּראָדוקציע?
שלעכטע פּראָגראַמירן אָדער וישאַלט קען פאַראורזאַכן אַז די ערוואַרטעטע פיטער קורס (און די פיטער קורס געניצט צו רעכענען די גאַנצע פּראַסעסינג צייט) זאָל זיין ווייניקער. דאָס ראַדוסירט OEE און פאַרגרעסערט די גאַנצע פּראָדוקציע צייט – אפילו אָן דעם וואָס דער אָפּעראַטאָר דאַרף איבעררייַסן די פּראָדוקציע צו סטרויערן מאַשין פּאַראַמעטערס. זאָגט זייַ געזונט צו מאַשין פאַרפֿיגבאַרקייט.
אויך, ווערן די טיילן וואָס מיר מאַכן טאַקע געשיקט צו קאַסטאַמערז, צי ווערן עטלעכע טיילן אַוועקגעוואָרפן אין מיסטקאַסטן? שלעכטע קוואַליטעט סקאָרז אין OEE קאַלקולאַציעס קענען טאַקע שאַטן.
לאַזער שנייד פּראָדוקציע קאָסטן ווערן באַטראַכט אין פיל מער דעטאַל ווי נאָר ביללינג פֿאַר דירעקט לאַזער צייט. היינטיקע מאַשין מכשירים פאָרשלאָגן פילע אָפּציעס צו העלפֿן פאַבריקאַנטן דערגרייכן די הויך מדרגה פון טראַנספּעראַנסי וואָס זיי דאַרפֿן צו בלייבן קאַמפּעטיטיוו. צו בלייבן פּראָפיטאַבאַל, מיר דאַרפֿן נאָר וויסן און פֿאַרשטיין אַלע די פאַרבאָרגן קאָס וואָס מיר צאָלן ווען מיר פאַרקויפן ווידזשעץ.
בילד 3 ספּעציעל ווען מיר ניצן זייער דינע מאַרדזשינס, דאַרפֿן מיר מינימיזירן דעם אָראַנדזש און מאַקסאַמיזירן דעם בלוי.
FABRICATOR איז די פירנדע מעטאַל פֿאָרמירונג און מעטאַלאַרבעט זשורנאַל אין צפון אַמעריקע. די זשורנאַל פֿאַרעפֿנטלעכט נייעס, טעכנישע אַרטיקלען און פאַל געשיכטעס וואָס געבן פאַבריקאַנטן די מעגלעכקייט צו טאָן זייער אַרבעט מער עפֿעקטיוו. FABRICATOR באַדינט די אינדוסטריע זינט 1970.
פולער דיגיטאַלער צוטריט צו The FABRICATOR איז איצט בנימצא, וואָס גיט אײַך גרינגן צוטריט צו ווערטפולע אינדוסטריע רעסורסן.
פולער דיגיטאַלער צוטריט צו טובינג מאַגאַזין איז איצט בנימצא, וואָס גיט אײַך גרינגן צוטריט צו ווערטפולע רעסורסן אין דער אינדוסטריע.
פולער דיגיטאַלער צוטריט צו The Fabricator en Español איז איצט בנימצא, וואָס גיט גרינגן צוטריט צו ווערטפולע אינדוסטריע רעסורסן.
מייראָן עלקינס שליסט זיך אָן אין "דער מייקער" פּאָדקאַסט צו רעדן וועגן זיין רייזע פֿון אַ קליין שטעטל צו אַ פֿאַבריק-שווייסער...